顎式破碎機(jī)：造成破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因？
加入時(shí)間：2021-10-05 16:10:18 瀏覽
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顎式破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因及解決方法：要想解決破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損的問題，必須先找出破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因，對癥下藥。造成破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因是錘頭材料、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)工藝設(shè)計(jì)、加料情況和結(jié)構(gòu)上各部分的間隙等。
原因1、錘頭材質(zhì)錘頭硬度與韌性是錘頭磨損的主要原因之一。通常硬度越大，錘頭的耐磨性越強(qiáng)，但是隨著硬度的增加，錘頭抗沖擊韌性逐漸降低。所以，尋找硬度好、韌性好的材料是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。加工方法：選用高耐磨材料錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘頭生產(chǎn)質(zhì)量的錘頭制造工藝也是決定其磨耗難易的關(guān)鍵因素。顯然，如果錘頭表面或內(nèi)部因在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的缺陷，如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等情況，不僅會出現(xiàn)錘頭容易磨損，甚至還會導(dǎo)致錘頭斷裂。加工方法：采用錘頭生產(chǎn)成熟工藝，制定合理的鑄造、熱處理工藝。例如在生產(chǎn)高鉻鑄鐵錘頭時(shí)，采用立澆法，合理使用外冷鐵器，同時(shí)嚴(yán)格控制溫度，以使生產(chǎn)出的錘頭具有較好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，內(nèi)部組織致密，能削弱晶粒粗大。
原因3、錘頭結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)形式對其磨損也有影響，不同結(jié)構(gòu)、不同形狀的錘頭在熱處理性能、內(nèi)部組織等方面差異較大，從而影響其耐磨性。特殊尺寸、厚的錘頭影響較大。而且錘頭越厚，淬透就越難，抗磨損性就越差。加工方法：優(yōu)化錘頭結(jié)構(gòu)。
原因4、破碎機(jī)工藝參數(shù)影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)有力矩和轉(zhuǎn)速，這兩個參數(shù)反映錘頭的線速度和沖擊力，關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太低時(shí)，生產(chǎn)能力會降低，引起錘頭沖蝕，耐磨性差；在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高時(shí)，雖然錘頭獲得了較好的沖擊硬化，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力，但同時(shí)也會引起錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損，對錘頭壽命也不利，同時(shí)也會增加功率消耗。加工方法：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，既不過高也不過低。
原因5、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中各部件的間隙影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙有轉(zhuǎn)子體和破碎機(jī)襯板、錘頭間的間隙等，當(dāng)間隙不合理時(shí)，將會在間隙中出現(xiàn)積料，錘頭磨損，產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時(shí)會造成錘頭磨損。加工方法：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子、錘頭等零件間的間隙，使之在適當(dāng)范圍內(nèi)。
原因6、破碎機(jī)加料情況對錘頭壽命的影響主要有兩種情況，一種是物料性質(zhì)，另一種是加料方式。材料的性能包括顆粒大小，硬度，水分等。料粒不能太小，碰撞沖量的大小直接影響錘頭加工硬化的程度和磨擦程度；物料硬度太大，會加速破碎機(jī)錘頭的磨損速度；含水量太高，物料容易粘結(jié)，造成積料，加劇錘頭磨損。進(jìn)料方式不一致將導(dǎo)致物料落至轉(zhuǎn)子不同，影響錘頭擊打物料時(shí)碰撞沖量。加工方法：保證物料粒度不易過小，硬度不易過大，水分不易過高；進(jìn)料方式要保持平穩(wěn)、均勻。
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